August 19, 2025
اختيار المناسبآلة الصب المستمر الأفقية (HCCM)هي خطوة حاسمة لضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والعائد على الاستثمار على المدى الطويل. مع توفر نماذج وقدرات وتكوينات مختلفة، إليك العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار أفضل حل لعملياتك.
الخطوة الأولى هي تحديدنوع المعدن أو السبيكةالتي تخطط لصبها. تتطلب المواد المختلفة نقاط انصهار وأنواع قوالب واستراتيجيات تبريد محددة.
النحاس النقي / نحاس ETP
سبائك النحاس: نحاس أصفر، برونز، Cu-Ni، إلخ.
سبائك الألومنيوم أو الزنك أو المغنيسيوم
تأكد من أن تصميم الفرن والقالب متوافق مع خصائص المادة (نقطة الانصهار، الموصلية الحرارية، سلوك التدفق).
يمكن للصب المستمر الأفقي إنتاج ملفات تعريف مختلفة:
قضبان (مثل Ø8mm – Ø100mm)
سبائك أو سبائك (مثل 50×50mm إلى 300×300mm)
شرائط أو ألواح (مثل سمك 8–40mm)
أنابيب مجوفة أو ملفات تعريف مخصصة
اختر آلة مزودة بأنظمة قوالب وآليات سحب مناسبة للشكل والدقة الأبعاد المطلوبة.
طابق قدرة الآلة مع الإنتاج المتوقع:
سرعة الصب: عادة 0.5–6 م/دقيقة
كمية الخيوط: آلات أحادية أو متعددة الخيوط (1–8 خيوط)
الإنتاج بالساعة: من 0.5 إلى 30 طن/ساعة حسب التكوين
لإنتاج كميات كبيرة، اختر أنظمة متعددة الخيوط وسحابات عالية السرعة.
نوع فرن الصهر:
فرن الحث (لكفاءة عالية ومرونة في السبائك)
فرن المقاومة (للتحكم الدقيق في درجة الحرارة)
فرن الاحتفاظ:
يحافظ على تدفق المعدن المصهور المستقر في القالب
تحقق مما إذا كان الفرن يدعم التغذية المستمرة من الخردة أو الكاثود أو السبائك.
واجهة PLC / HMI: للمراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والسرعة والتدفق
تكامل المستشعر: للكشف عن الأعطال وردود فعل العملية
التشخيص عن بعد: مفيد للعمليات واسعة النطاق أو عن بعد
يعمل نظام التحكم الذكي على تقليل التدخل اليدوي وتحسين السلامة.
تبريد القالب: قالب جرافيت مع قنوات مياه داخلية
منطقة التبريد الثانوية: تضمن التصلب السريع والموحد
إدارة جودة المياه: يمنع التحجيم ويضمن كفاءة التبريد
يمكن أن يتسبب التحكم الضعيف في التبريد في حدوث عيوب في الانكماش وتشققات سطحية.
أنظمة القطع التلقائي حسب الطول
مناشير طائرة أو مقصات هيدروليكية
طاولات التفريغ / الملفات
